برای بهبود دقت قطعات در ماشینکاری مکانیکی، اغلب لازم است از دو روش استفاده شود: کاهش منابع خطا و اجرای جبران خطا.استفاده از تنها یک روش ممکن است دقت لازم را برآورده نکند.در زیر دو روش به همراه کاربرد آنها توضیح داده شده است.
راه حل 1: محاسبات منابع خطا
1. کاهش خطاهای هندسی ماشین ابزار CNC:ماشین ابزار CNC ممکن است در حین کار دارای خطاهای هندسی مختلفی مانند خطا در ریل های راهنما و انتقال پیچ باشد.برای به حداقل رساندن این خطاها می توان اقدامات زیر را انجام داد:
• به طور منظم از ماشین ابزار از جمله تمیز کردن، روغن کاری و تنظیم نگهداری و نگهداری کنید.
• اطمینان حاصل کنید که صلبیت و دقت هندسی ماشین ابزار CNC مطابق با استانداردهای مشخص شده است.
• کالیبراسیون و موقعیت یابی دقیق ماشین ابزار CNC را انجام دهید.
2. خطاهای تغییر شکل حرارتی را کاهش دهید:تغییر شکل حرارتی یک منبع رایج خطا در ماشینکاری مکانیکی است.برای کاهش خطاهای تغییر شکل حرارتی می توان روش های زیر را در نظر گرفت:
• ثبات دمای ماشین ابزار را کنترل کنید تا از تغییرات دما بر ماشین ابزار و قطعه کار جلوگیری شود.
• از موادی با تغییر شکل حرارتی کاهش یافته، مانند آلیاژهایی با پایداری حرارتی خوب استفاده کنید.
• اقدامات خنک کننده را در طول فرآیند ماشینکاری اجرا کنید، مانند خنک کننده اسپری یا خنک کننده موضعی.
3. خطاهای ردیابی سیستم سروو را به حداقل برسانید: خطاهای ردیابی در سیستم سروو می تواند منجر به کاهش دقت ماشینکاری شود.در اینجا چند روش برای کاهش خطاهای ردیابی در سیستم سروو وجود دارد:
• از سروو موتورها و درایورهای با دقت بالا استفاده کنید.
• پارامترهای سیستم سروو را برای بهینه سازی سرعت پاسخگویی و پایداری آن تنظیم کنید.
• سیستم سروو را به طور منظم کالیبره کنید تا از دقت و قابلیت اطمینان آن اطمینان حاصل کنید.
4. کاهش خطاهای ناشی از لرزش و صلبیت ناکافی:لرزش و سفتی ناکافی می تواند بر دقت ماشینکاری قطعات تأثیر بگذارد.برای کاهش این خطاها توصیه های زیر را در نظر بگیرید:
• سفتی ساختاری ماشین ابزار را بهبود بخشید، مانند افزایش وزن آن یا تقویت استحکام بستر.
• اقدامات میرایی ارتعاش، مانند پایه های جداسازی ارتعاش یا پدهای میرایی را اجرا کنید.
جبران خطا:
1. جبران سخت افزار: جبران سخت افزاری شامل تنظیم یا تغییر ابعاد و موقعیت اجزای مکانیکی دستگاه CNC برای کاهش یا جبران خطاها است.در اینجا چند روش متداول جبران سخت افزاری آورده شده است:
• از پیچ های تنظیم دقیق و ریل های راهنما برای تنظیم دقیق در طول فرآیند ماشینکاری استفاده کنید.
• دستگاه های جبرانی مانند شیم واشر یا تکیه گاه های قابل تنظیم را نصب کنید.
• از ابزار و تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا برای شناسایی و کالیبره کردن سریع خطاهای ماشین ابزار استفاده کنید.
2. جبران نرم افزار: جبران نرم افزار یک روش جبران پویا بلادرنگ است که با تشکیل یک سیستم کنترل سروو حلقه بسته یا نیمه بسته به دست می آید.مراحل خاص شامل:
• از حسگرها برای تشخیص موقعیت واقعی در زمان واقعی در طول فرآیند ماشینکاری و ارائه داده های بازخورد به سیستم CNC استفاده کنید.
• موقعیت واقعی را با موقعیت مورد نظر مقایسه کنید، تفاوت را محاسبه کنید و آن را برای کنترل حرکت به سیستم سروو ارسال کنید.
جبران نرم افزار دارای مزایای انعطاف پذیری، دقت بالا و مقرون به صرفه بودن، بدون نیاز به تغییر ساختار مکانیکی ماشین ابزار CNC است.در مقایسه با جبران سخت افزاری، جبران نرم افزاری انعطاف پذیرتر و سودمندتر است.با این حال، در کاربردهای عملی، معمولاً لازم است الزامات ماشینکاری خاص و شرایط ماشین در نظر گرفته شود و روش مناسب انتخاب شود یا رویکردی جامع برای دستیابی به بهترین دقت ماشینکاری اتخاذ شود.
HY CNC به عنوان یک کارخانه ماشینکاری حرفه‌ای CNC متعهد به بهبود مستمر دقت ماشینکاری است.چه به قطعات سفارشی، تولید انبوه یا ماشینکاری با دقت بالا نیاز داشته باشید، ما می توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم.با انتخاب خدمات ماشینکاری CNC ما، از ماشینکاری دقیق، محصولات با کیفیت بالا و تحویل مطمئن بهره مند خواهید شد.درباره ما بیشتر بدانید، لطفا بازدید کنیدwww.partcnc.com، یا تماس بگیریدhyluocnc@gmail.com.
