برای بهبود صحت قطعات در ماشینکاری مکانیکی ، اغلب استفاده از دو روش لازم است: کاهش منابع خطا و اجرای جبران خطا. تنها با استفاده از یک روش ممکن است دقت لازم را برآورده نکند. در زیر دو روش توضیح داده شده با برنامه های آنها آورده شده است.
راه حل 1: منابع خطای آشفتگی
1. کاهش خطاهای هندسی ابزارهای ماشین CNC:ابزارهای ماشین CNC ممکن است در حین کار خطاهای هندسی مختلفی داشته باشند ، مانند خطاها در ریل های راهنما و انتقال پیچ. برای به حداقل رساندن این خطاها ، می توان اقدامات زیر را انجام داد:
• به طور مرتب ابزار دستگاه از جمله تمیز کردن ، روغن کاری و تنظیم را حفظ و نگهداری می کند.
• اطمینان حاصل کنید که استحکام و دقت هندسی ابزار ماشین CNC استانداردهای مشخص شده را رعایت می کند.
• کالیبراسیون دقیق و موقعیت یابی ابزار CNC را انجام دهید.
2. خطاهای تغییر شکل حرارتی را کاهش دهید:تغییر شکل حرارتی منبع مشترک خطا در ماشینکاری مکانیکی است. برای کاهش خطاهای تغییر شکل حرارتی ، روشهای زیر را می توان در نظر گرفت:
• پایداری دما ابزار دستگاه را کنترل کنید تا از تغییرات دما در ابزار و دستگاه کار بر روی ابزار و قطعه کار جلوگیری شود.
• از مواد با تغییر شکل حرارتی کاهش یافته ، مانند آلیاژها با ثبات حرارتی خوب استفاده کنید.
• اقدامات خنک کننده را در طی فرآیند ماشینکاری ، مانند خنک کننده اسپری یا خنک کننده محلی انجام دهید.
3. خطاهای ردیابی سیستم سروو را به حداقل برسانید: خطاهای ردیابی در سیستم سروو می تواند منجر به کاهش دقت ماشینکاری شود. در اینجا چند روش برای کاهش خطاهای ردیابی در سیستم سروو آورده شده است:
• از موتورها و رانندگان سروو با دقت بالا استفاده کنید.
• پارامترهای سیستم سروو را تنظیم کنید تا سرعت و ثبات پاسخ آن بهینه شود.
• به طور مرتب سیستم سروو را کالیبره کنید تا از صحت و قابلیت اطمینان آن اطمینان حاصل شود.
4. خطاهای ناشی از لرزش و استحکام کافی را کاهش دهید:لرزش و استحکام کافی می تواند بر دقت ماشینکاری قطعات تأثیر بگذارد. توصیه های زیر را برای کاهش این خطاها در نظر بگیرید:
• استحکام ساختاری ابزار ماشین مانند افزایش وزن آن یا تقویت استحکام بستر را بهبود بخشید.
• اقدامات میرایی لرزش ، مانند پاهای جداسازی ارتعاش یا لنت های میرایی را اجرا کنید.
جبران خطا:
1. جبران سخت افزار: جبران سخت افزار شامل تنظیم یا تغییر ابعاد و موقعیت اجزای مکانیکی ابزار ماشین CNC برای کاهش یا جبران خطاهای است. در اینجا برخی از روش های متداول جبران سخت افزار:
• از پیچ های تنظیم دقیق و ریل های راهنمایی برای تنظیم دقیق در طی فرآیند ماشینکاری استفاده کنید.
• دستگاه های جبران خسارت مانند واشر Shim یا تکیه گاه قابل تنظیم را نصب کنید.
• از ابزارها و تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا برای تشخیص سریع و کالیبراسیون خطاهای ابزار ماشین به سرعت استفاده کنید.
2. جبران خسارت نرم افزار: جبران نرم افزار یک روش جبران پویا در زمان واقعی است که با تشکیل یک سیستم کنترل سروو حلقه بسته یا نیمه بسته شده به دست می آید. مراحل خاص عبارتند از:
• از سنسورها برای تشخیص موقعیت واقعی در زمان واقعی در طی فرآیند ماشینکاری استفاده کنید و داده های بازخورد را به سیستم CNC ارائه دهید.
• موقعیت واقعی را با موقعیت مورد نظر مقایسه کنید ، تفاوت را محاسبه کرده و آن را برای کنترل حرکت به سیستم سروو خروجی کنید.
جبران خسارت نرم افزار مزایای انعطاف پذیری ، دقت بالا و مقرون به صرفه بودن را دارد ، بدون نیاز به تغییر ساختار مکانیکی ابزار CNC. در مقایسه با جبران سخت افزار ، جبران نرم افزار انعطاف پذیرتر و سودمندتر است. با این حال ، در کاربردهای عملی ، معمولاً لازم است که نیازهای خاص ماشینکاری و شرایط ماشین را در نظر بگیرید و روش مناسب را انتخاب کنید یا یک رویکرد جامع را برای دستیابی به بهترین دقت ماشینکاری اتخاذ کنید.
به عنوان یک کارخانه ماشینکاری حرفه ای CNC ، HY CNC متعهد به بهبود مداوم دقت ماشینکاری است. این که آیا شما به قطعات سفارشی ، تولید انبوه یا ماشینکاری با دقت بالا نیاز دارید ، می توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم. با انتخاب خدمات ماشینکاری CNC ما ، از ماشینکاری دقیق ، محصولات با کیفیت بالا و تحویل قابل اعتماد بهره مند خواهید شد. درباره ما بیشتر بدانید ، لطفا بازدید کنیدwww.partcnc.com، یا تماسhyluocnc@gmail.com.
