درماشینکاریمرکز یک تجهیزات پردازش مکانیکی معمولی است که فناوری های بالا و جدید را ادغام می کند. طبق آمار ، مراکز ماشینکاری در حال حاضر یکی از پرکاربردترین ابزار CNC در صنعت تولید هستند. توسعه آن نشان دهنده سطح طراحی و تولید در یک کشور است. مراکز ماشینکاری به جهت اصلی توسعه ابزارهای مدرن تبدیل شده اند و به طور گسترده در صنعت تولید ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرند. در مقایسه با معمولیدستگاه CNCابزارها ، آنها ویژگی های برجسته زیر را دارند.
1. غلظت فرآیند
مرکز ماشینکاری مجهز به یک مجله ابزار است و می تواند به طور خودکار ابزارهایی را تغییر دهد ، که می تواند پردازش چند فرآیند از قطعات کاری را تحقق بخشد. بعد از اینکه قطعه کار یک بار بسته شد ، سیستم CNC می تواند ابزار دستگاه را کنترل کند تا به طور خودکار ابزارها را با توجه به فرآیندهای مختلف انتخاب و جایگزین کند و سرعت و خوراک دوک نخ ریسی را تنظیم کند. مقدار ، مسیر حرکت. مراکز ماشینکاری مدرن ، قطعه کار را قادر می سازد تا به پردازش مداوم ، کارآمد و با دقت بالا از چندین سطوح ، ویژگی های متعدد و چندین ایستگاه پس از یک بستن ، یعنی غلظت فرآیند دست یابند. این برجسته ترین ویژگی مرکز ماشینکاری است.
2. سازگاری قوی در پردازش اشیاء
مرکز ماشینکاری می تواند تولید انعطاف پذیر را تحقق بخشد. انعطاف پذیری تولید نه تنها در پاسخ سریع به نیازهای ویژه منعکس می شود ، بلکه می تواند به سرعت تولید انبوه را تحقق بخشد و رقابت بازار را بهبود بخشد.
3. دقت پردازش بالا
مرکز ماشینکاری ، مانند سایر ابزارهای CNC ، دارای ویژگی های دقت ماشینکاری بالا است. علاوه بر این ، مرکز ماشینکاری به دلیل فرآیند پردازش متمرکز ، از بستن چندگانه جلوگیری می کند ، بنابراین دقت ماشینکاری بالاتر است و کیفیت ماشینکاری پایدارتر است.
4. راندمان پردازش بالا
زمان لازم برایقسمتپردازش شامل زمان مانور و زمان کمکی است. مرکز ماشینکاری مجهز به یک مجله ابزار و یک تعویض ابزار اتوماتیک است. این می تواند چندین فرآیند را در یک ابزار ماشین انجام دهد ، در نتیجه کاهش زمان برای بستن قطعه کار ، اندازه گیری و تنظیم ابزار و دستگاه و کاهش گردش مالی ، حمل و نقل و زمان ذخیره سازی نیمه کار ، باعث می شود تا میزان مصرف برش (نسبت زمان برش و زمان شروع) از دستگاه های CNC بیش از 3 بار بالاتر از ماشین آلات و ماشین آلات سفارشات بالاتر باشد.
5. شدت کار اپراتورها را کاهش دهید
پردازش قطعات توسط مرکز ماشینکاری به طور خودکار مطابق با یک برنامه از پیش برنامه ریزی شده تکمیل می شود. علاوه بر بارگذاری و بارگیری قطعات ، انجام اندازه گیری های میانی فرآیندهای کلیدی و مشاهده عملکرد ابزار ، اپراتور نیازی به انجام عملیات دستی مکرر سنگین ، شدت نیروی کار و تنش ندارد. می توان تا حد زیادی کاهش یافت و شرایط کار نیز بسیار بهبود یافته است.
6. مزایای اقتصادی بالا
هنگام استفاده از یک مرکز ماشینکاری برای پردازش قطعات ، هزینه تجهیزات اختصاص یافته به هر قسمت گران تر است ، اما در صورت تولید تک تکه و دسته کوچک ، بسیاری از هزینه های دیگر را می توان پس انداز کرد ، بنابراین می توان از مزایای اقتصادی خوبی برخوردار شد. به عنوان مثال ، تنظیم ، ماشینکاری وبازرسیپس از نصب قسمت بر روی ابزار ماشین ، می توان زمان را کاهش داد و هزینه های تولید مستقیم را کاهش داد. علاوه بر این ، از آنجا که مرکز ماشینکاری قطعات را بدون نیاز به ساخت وسایل دیگر پردازش می کند ، سرمایه گذاری سخت افزار کاهش می یابد و از آنجا که کیفیت پردازش مرکز ماشینکاری پایدار است ، نرخ قراضه کاهش می یابد ، بنابراین هزینه تولید بیشتر کاهش می یابد.
7. منجر به نوسازی مدیریت تولید
استفاده از یک مرکز ماشینکاری برای پردازش قطعات می تواند ساعت پردازش قطعات را به طور دقیق محاسبه کند و به طور مؤثر مدیریت وسایل و نیمه تمام را ساده تر کندمحصولاتبشر این ویژگی ها برای نوسازی مدیریت تولید منجر می شود. در حال حاضر ، بسیاری از نرم افزارهای یکپارچه CAD/CAM در مقیاس بزرگ ماژول های مدیریت تولید را برای تحقق مدیریت تولید به کمک رایانه توسعه داده اند. اگرچه روش پردازش مجموعه فرآیند مرکز ماشینکاری دارای مزایای منحصر به فرد خود است ، اما مشکلات بسیاری را نیز به همراه دارد که در زیر ذکر شده است.
1) پس از ماشینکاری خشن ، قطعه کار مستقیماً وارد مرحله نهایی می شود. افزایش دما در قطعه کار هیچ وقت برای بازیابی ندارد و اندازه پس از خنک کننده تغییر می کند که این امر بر صحت قطعه کار تأثیر می گذارد.
2) قطعه کار به طور مستقیم از خالی به محصول نهایی پردازش می شود. در یک بستن ، میزان حذف فلز زیاد است ، شکل هندسی تا حد زیادی تغییر می کند و هیچ فرآیندی برای انتشار استرس وجود ندارد. پس از یک دوره پردازش ، استرس داخلی آزاد می شود و باعث تغییر شکل کار می شود.
3) برش بدون تراشه. تجمع و درهم آمیختگی تراشه ها بر پیشرفت صاف پردازش و کیفیت سطح قطعات تأثیر می گذارد و حتی باعث آسیب به ابزار می شود و قطعه کار را می کشد.
4) فیکسچر برای قطعات بستن باید الزامات توانایی مقاومت در برابر نیروهای برش بزرگ را در حین ماشینکاری خشن و قرار دادن دقیق در هنگام اتمام داشته باشد و تغییر شکل بستن قطعات باید اندک باشد.
