اینماشینکاریمرکز یک تجهیزات پردازش مکانیکی معمولی است که فناوری های پیشرفته و جدید را ادغام می کند.طبق آمار، مراکز ماشینکاری در حال حاضر یکی از پرمصرف ترین ماشین آلات CNC در صنعت تولید هستند.توسعه آن نشان دهنده سطح طراحی و ساخت در یک کشور است.مراکز ماشینکاری به مسیر اصلی توسعه ماشین آلات مدرن تبدیل شده اند و به طور گسترده در صنعت ساخت ماشین آلات استفاده می شوند.در مقایسه با معمولیدستگاه CNCابزار، آنها ویژگی های برجسته زیر را دارند.
1. تمرکز فرآیند
مرکز ماشینکاری مجهز به یک مجله ابزار است و می تواند به طور خودکار ابزار را تغییر دهد، که می تواند پردازش چند فرآیندی قطعه کار را انجام دهد.پس از اینکه قطعه کار یکبار گیره گرفت، سیستم CNC می تواند ماشین ابزار را کنترل کند تا به طور خودکار ابزارها را مطابق با فرآیندهای مختلف انتخاب و جایگزین کند و سرعت اسپیندل و تغذیه را تنظیم کند.کمیت، مسیر حرکت.مراکز ماشینکاری مدرن قطعه کار را قادر می سازد تا پس از یک بستن، یعنی تمرکز فرآیند، به پردازش مداوم، کارآمد و با دقت بالا در سطوح متعدد، ویژگی های متعدد و ایستگاه های متعدد دست یابد.این بارزترین ویژگی مرکز ماشینکاری است.
2. سازگاری قوی برای پردازش اشیاء
مرکز ماشینکاری می تواند تولید انعطاف پذیر را تحقق بخشد.انعطاف‌پذیری تولید نه تنها در واکنش سریع به الزامات خاص منعکس می‌شود، بلکه می‌تواند به سرعت تولید انبوه را تحقق بخشد و رقابت‌پذیری بازار را بهبود بخشد.
3. دقت پردازش بالا
مرکز ماشینکاری مانند سایر ماشین آلات CNC دارای ویژگی های دقت بالای ماشینکاری است.علاوه بر این، مرکز ماشینکاری به دلیل فرآیند پردازش متمرکز از بستن چندگانه جلوگیری می کند، بنابراین دقت ماشینکاری بالاتر است و کیفیت ماشینکاری پایدارتر است.
4. راندمان پردازش بالا
زمان مورد نیاز برایقطعاتپردازش شامل زمان مانور و زمان کمکی است.مرکز ماشینکاری مجهز به مجله ابزار و تعویض خودکار ابزار می باشد.این می تواند چندین فرآیند را روی یک ماشین ابزار تکمیل کند، در نتیجه زمان بستن قطعه کار، اندازه گیری و تنظیم ماشین ابزار را کاهش می دهد، و گردش، حمل و نقل و زمان ذخیره سازی قطعات نیمه تمام را کاهش می دهد، و سرعت استفاده از برش را آسان تر می کند. زمان برش و زمان شروع) ماشین های CNC 3 تا 4 برابر بیشتر از ماشین های ابزار معمولی است و به بیش از 80٪ می رسد.
5. کاهش شدت کار اپراتورها
پردازش قطعات توسط مرکز ماشینکاری به طور خودکار طبق یک برنامه از پیش برنامه ریزی شده تکمیل می شود.اپراتور علاوه بر بارگیری و تخلیه قطعات، انجام اندازه‌گیری‌های میانی فرآیندهای کلیدی و مشاهده عملکرد ماشین‌ابزار، نیازی به انجام عملیات‌های دستی و تکراری سنگین، شدت کار و کشش ندارد.را می توان تا حد زیادی کاهش داد، و شرایط کار نیز تا حد زیادی بهبود یافته است.
6. منافع اقتصادی بالا
هنگام استفاده از مرکز ماشینکاری برای پردازش قطعات، هزینه تجهیزات اختصاص داده شده به هر قطعه گرانتر است، اما در مورد تولید تک تکه و دسته کوچک، می توان در بسیاری از هزینه های دیگر صرفه جویی کرد، بنابراین می توان مزایای اقتصادی خوبی به دست آورد.به عنوان مثال، تنظیم، ماشینکاری وبازرسیزمان را می توان پس از نصب قطعه بر روی ماشین ابزار کوتاه کرد و هزینه های تولید مستقیم را کاهش داد.علاوه بر این، از آنجایی که مرکز ماشینکاری قطعات را بدون نیاز به ساخت وسایل دیگر پردازش می‌کند، سرمایه‌گذاری سخت‌افزاری کاهش می‌یابد و چون کیفیت پردازش مرکز ماشینکاری پایدار است، نرخ ضایعات کاهش می‌یابد، بنابراین هزینه تولید بیشتر کاهش می‌یابد.
7. منجر به نوسازی مدیریت تولید
استفاده از یک مرکز ماشینکاری برای پردازش قطعات می تواند ساعت های پردازش قطعات را به طور دقیق محاسبه کند و به طور موثر مدیریت یراق آلات و نیمه تمام را ساده کند.محصولات.این ویژگی ها به نوسازی مدیریت تولید کمک می کند.در حال حاضر، بسیاری از نرم افزارهای یکپارچه CAD/CAM در مقیاس بزرگ، ماژول های مدیریت تولید را برای تحقق مدیریت تولید به کمک رایانه توسعه داده اند.اگرچه روش پردازش جمع آوری فرآیند در مرکز ماشینکاری دارای مزایای منحصر به فرد خود است، اما مشکلات زیادی را نیز به همراه دارد که در زیر به آنها اشاره می شود.
1) پس از ماشینکاری خشن، قطعه کار مستقیماً وارد مرحله تکمیل می شود.افزایش دمای قطعه کار زمانی برای بازیابی ندارد و اندازه آن پس از خنک شدن تغییر می کند که بر دقت قطعه کار تأثیر می گذارد.
2) قطعه کار مستقیماً از قسمت خالی به محصول نهایی پردازش می شود.در یک گیره، مقدار حذف فلز زیاد است، شکل هندسی به شدت تغییر می کند و هیچ فرآیندی برای آزاد شدن تنش وجود ندارد.پس از یک دوره پردازش، تنش داخلی آزاد می شود و باعث تغییر شکل قطعه کار می شود.
3) برش بدون تراشه.تجمع و درهم تنیدگی تراشه ها بر پیشرفت نرم پردازش و کیفیت سطح قطعات تأثیر می گذارد و حتی باعث آسیب به ابزار و خراش قطعه کار می شود.
4) فیکسچر برای قطعات گیره باید شرایط لازم را داشته باشد تا بتواند نیروهای برش زیادی را در حین ماشینکاری خشن و موقعیت دقیق در هنگام تکمیل را تحمل کند و تغییر شکل گیره قطعات باید کم باشد.
